Что поменялось в методике проведения СОУТ: ключевые изменения, о которых нужно знать
Специальная оценка условий труда (СОУТ) – обязательная процедура для всех работодателей. В 2025 году методика её проведения претерпела важные изменения, которые необходимо учитывать при планировании оценки.
Новые вредные факторы под контролем
В обновленную методику включены дополнительные производственные факторы, которые ранее не учитывались:
• Психоэмоциональные нагрузки для работников с постоянным взаимодействием с клиентами
• Расширенный перечень химических веществ, подлежащих контролю
• Более детальная классификация физических нагрузок
Изменения в оценке результатов
• Введены новые граничные значения для определения классов условий труда
• Пересмотрены методы учета времени воздействия вредных факторов
• Повышены требования к измерительным процедурам
Цифровой контроль
• Обязательная интеграция результатов СОУТ с электронными системами Роструда
• Внедрение автоматизированного контроля за корректностью проведения оценки
• Усиление требований к прозрачности результатов и доступу к ним работников
На что обратить внимание при проведении СОУТ в 2025 году
1. Проверьте аккредитацию организации, проводящей СОУТ – требования ужесточились
2. Убедитесь, что применяется актуальная методика с учетом всех последних изменений
3. Более внимательно подойдите к формированию комиссии по проведению СОУТ
4. Обеспечьте присутствие представителей работников при проведении измерений
5. Информируйте работников о результатах СОУТ согласно новым требованиям
Практические выводы
Новые требования усложняют процедуру СОУТ, но делают результаты более объективными. Для компаний с вредными условиями труда изменения могут повлечь пересмотр классов условий труда, а значит и затрат на компенсации.
#СОУТ #специальная_оценка_условий_труда #охрана_труда
Цифровые двойники рабочих мест: как технологии помогают предотвращать травматизм
Что такое цифровой двойник рабочего места?
«Цифровой двойник — это виртуальная модель рабочего пространства со всеми процессами, оборудованием и потенциальными рисками. Такая модель позволяет прогнозировать опасные ситуации и тестировать решения по безопасности без риска для реальных сотрудников»
Как эта технология применяется на практике?
«В России уже есть успешные примеры внедрения. Например, на крупных металлургических предприятиях цифровые двойники помогли снизить травматизм на 37% за два года. Система анализирует типичные движения рабочих, выявляет опасные зоны и предлагает изменения в организации пространства или процессов».
Для каких производств это актуально?
«Наибольшую пользу технология приносит предприятиям с высоким риском травматизма: строительство, металлургия, химическая промышленность, добыча полезных ископаемых. Но есть примеры успешного применения и в менее опасных отраслях: логистике, пищевой промышленности, даже в офисных пространствах для эргономики рабочих мест».
Какие препятствия для внедрения существуют?
«Основной барьер — начальные инвестиции и консерватизм руководства. Многие считают такие технологии "экзотикой". Однако по нашему опыту, срок окупаемости составляет от 12 до 24 месяцев за счет снижения затрат на компенсации, штрафы и простои после несчастных случаев».
Как начать внедрение?
«Начинать стоит с пилотного проекта на одном участке производства. Важно вовлечь в процесс не только специалистов по охране труда, но и производственников, рядовых сотрудников. Их опыт и обратная связь бесценны для настройки модели».
Развитие технологий меняет привычные подходы к безопасности труда. Цифровые двойники — лишь одно из многих инновационных решений, которые помогают предотвращать несчастные случаи, а не расследовать их последствия.
#цифровые_двойники #промышленная_безопасность #охрана_труда #инновации #цифровизация #безопасность_на_производстве
